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打樁時(shí)遇到坍孔、導(dǎo)管堵管、鋼筋籠上浮，如何處理？
一、施工準(zhǔn)備
2.1施工放線
施工放樣前，復(fù)核設(shè)計(jì)提供的測量點(diǎn)位，復(fù)測平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，進(jìn)行平差，精度達(dá)到規(guī)范要求，方可進(jìn)行施工放樣。在施工放樣樁位確定后，以樁基中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，護(hù)筒做好標(biāo)記并加固穩(wěn)定。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后在原始地形復(fù)測的基礎(chǔ)上往下鉆進(jìn)。
經(jīng)經(jīng)測量放線確定樁位后，采用破碎錘將原路面破除。
2.2物探
地下管線錯(cuò)綜復(fù)雜的情況，樁基施工前，仔細(xì)查看管線圖紙，以設(shè)計(jì)院提供管線圖作為參考；開鉆前在設(shè)計(jì)孔樁位置按設(shè)計(jì)樁徑加40cm范圍，使用白灰畫圈，人工使用洛陽鏟向下探測，孔徑10cm，至少每15cm一個(gè)物探孔，呈十字型交叉布置；可分兩層探測，第一層2m，第二層3m，共5m；第一層未發(fā)現(xiàn)管線，則用旋挖鉆下挖2m后，再探測第二層。若發(fā)現(xiàn)異物則采用人工配合反鏟挖掘機(jī)開挖勘察，開挖探坑尺寸一般為3m×4m，深度至挖出異物為止，確定地下物體種類，拍照取證。物探孔位沿道路橫向和縱向兩方向布置，孔間距15cm，樁徑1.5m的樁基每樁共探測29個(gè)孔位
2.3埋設(shè)護(hù)筒
樁徑1m直徑的護(hù)筒，用8mm的鋼板制作；樁徑1.5m直徑護(hù)筒，用10mm鋼板制作。其內(nèi)徑比孔徑大20cm，高度一般為3.5m，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，加勁肋采用Φ20鋼筋焊接。護(hù)筒頂高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用旋挖鉆機(jī)配合人工開挖。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。
2.4鉆孔施工
旋挖鉆機(jī)通過自行履帶就位，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為：對(duì)孔→落鉆→鉆進(jìn)→提鉆→反轉(zhuǎn)解鎖→提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土→再對(duì)孔。每次鉆孔時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時(shí)更換。鉆孔過程中對(duì)地層采用泥漿護(hù)壁。泥漿的制備選用ZL400型制漿機(jī)兩臺(tái)，按照規(guī)定的配合比配置泥漿，每盤膨潤土攪拌時(shí)間為3分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%。
主要材料選擇如下：
膨潤土：選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土。
水、分散劑（工業(yè)用純堿）、絮凝劑（聚丙烯酰胺）
（1）孔徑和孔形檢測：
孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行，用鋼筋探籠檢測。鋼筋探籠采用Φ28螺紋鋼制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的6倍，內(nèi)部每1.5m設(shè)一道加勁箍，加勁箍用十字支撐固定檢測時(shí)，將探籠吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑，且孔的豎直度滿足要求。
（2）孔深和孔底沉渣檢測：
孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg，掛在測繩上，利用測錘自重錘擊檢查。測繩采用鋼尺進(jìn)行校核，澆筑混凝土前檢查孔底沉渣厚度，要求厚度不大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。
2.6鋼筋籠加工及聲測和注漿管安裝
（1）鋼筋籠在鋼筋廠內(nèi)分節(jié)制作，節(jié)內(nèi)鋼筋采用套筒連接，施工現(xiàn)場節(jié)與節(jié)之間采用單面焊連接。鋼筋籠采用胎具成型法，由人工纏繞綁扎。為確保鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝過程中不變形，在鋼筋籠制作時(shí)，在加勁圈筋中用Φ28鋼筋制作十字鋼筋與加勁圈筋焊接支撐
鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，允許偏差為：
主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護(hù)層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠按8m一節(jié)進(jìn)行制作，分段制作的鋼筋籠，其主筋采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范。
（2）鋼筋骨架保護(hù)層
鋼筋保護(hù)層厚度為60mm。鋼筋籠焊接完后，要在鋼筋籠外焊接φ20mm的定位鋼筋，按設(shè)計(jì)長度、位置安裝。
（3）超聲波檢測管和注漿管安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每根樁內(nèi)埋設(shè)三根直徑57mm，壁厚3.0mm的聲測管，具體施工措施如下：
①鋼筋籠內(nèi)聲測管和注漿管需要定位筋固定，采用φ10鋼筋焊接在骨架上，長度45cm，每3m一道等距布置在聲測管外圍，分段吊裝，接頭采用專用接頭連接；
②聲測管底端和頂端應(yīng)采用專絲堵進(jìn)行封堵；
③聲測管為便于樁基檢測及樁基后壓降施工，要求聲測管頂部高出地面50cm。
④樁長45m及以上的設(shè)置3道，樁長45m以下的設(shè)置兩道側(cè)注漿閥，側(cè)注漿閥的布設(shè)原理是：最下面一道距離樁底12m~18m、最上面一道距離樁頂8m~15m，每道側(cè)注漿閥豎向間距為12m。每道注漿閥對(duì)應(yīng)一根注漿噴管，注漿管采用DN25鋼管，注漿噴頭管的外側(cè)打孔后（孔距10cm）纏防水塑料帶密封。樁側(cè)注漿時(shí)，漿液通過滲入和劈裂注入注漿點(diǎn)以上的樁土界面一定范圍內(nèi)的土體中。注漿壓力根據(jù)地層性質(zhì)和深度而定，風(fēng)化巖壓力最高，軟土壓力最低。
導(dǎo)管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭是否牢固可靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長度，定期進(jìn)行接長水密試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，滿足要求后方可使用。
2.7鋼筋籠吊放
(1)采用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。鋼筋籠入孔采用吊車吊裝鋼筋籠起吊時(shí)，在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根Φ20加強(qiáng)筋;
(2)鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。主鉤慢慢起鉤提升，吊機(jī)副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。
(3)指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。
(4)當(dāng)鋼筋籠下到B吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，拆下B吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下A吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。
(5)在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進(jìn)行主筋焊接，焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯(cuò)開連接,相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于50cm，焊接長度采用單面焊為10d。鋼筋籠焊接前進(jìn)行聲測管和灌漿管安裝。
全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點(diǎn)焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個(gè)鋼筋籠吊裝完成。
(6)最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí)，用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口，根據(jù)筒頂標(biāo)高和鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上。吊筋采用Ф20圓鋼，吊筋頂端用Ф20圓鋼制作直徑為20的圓環(huán)作為耳筋。然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，橫放在枕木上，將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。槽鋼采用[20號(hào)，每根長3m。
導(dǎo)管要依次下放，并要記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管的長度、導(dǎo)管根數(shù)。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。
2.9清孔及沉渣測定
清孔
⑴ 清孔目的：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。
⑵ 清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣。
⑶ 清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度控制在1.03～1.1，黏度控制在17～20s,含沙率≤2%，復(fù)測沉渣厚度在50mm以內(nèi)，才能灌注水下混凝土。
沉渣測定
樁孔經(jīng)過清孔后，滿足摩擦樁孔底沉渣要求?？椎壮猎穸葴y定采用帶圓錐形測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測繩進(jìn)行，測錘重量≥1kg，沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣計(jì)算底起點(diǎn)位置，應(yīng)以孔底錐體1/2高度處起算。
當(dāng)沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)需按方案要求進(jìn)行清孔。
2.10混凝土運(yùn)輸與灌注
（1）結(jié)合混凝土拌合站至施工現(xiàn)場的運(yùn)距，灌注過程中要充分考慮運(yùn)距對(duì)混凝土塌落度的影響。
樁身混凝土灌注在二次清孔完成并檢驗(yàn)沉渣厚度和泥漿比重符合規(guī)定后的半個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并連續(xù)灌注直至樁完成。
（2）初灌量應(yīng)使導(dǎo)管一次埋入砼1.0m以上，首批砼灌注方量的數(shù)量由現(xiàn)場計(jì)算確定，應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。
（3）混凝土配比應(yīng)遵循以下原則：混凝土的含砂率宜為0.43～0.47；坍落度宜為180～220mm；膠凝材料用量280～400kg/m3，最大水膠比0.55。
（4）在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm，灌注混凝土前用鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土達(dá)到首灌量時(shí)剪斷放塞，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深大于1.0m，每次提升導(dǎo)管之前測一次導(dǎo)管內(nèi)外徑混凝土面的高度，填寫水下混凝土灌注記錄表，繪制水下混凝土灌注曲線。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面將要接近鋼筋籠的底端時(shí)，要防止鋼筋籠上浮。當(dāng)灌注混凝土面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要注意混凝土面使其符合設(shè)計(jì)要求，每次拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，灌完后必須沖洗漏斗、儲(chǔ)漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能壓縮上料運(yùn)輸?shù)醵?、提管、拆管時(shí)間，嚴(yán)禁中途停工，灌注混凝土之前應(yīng)測量混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在180～220mm?；炷凉嘧⒊溆禂?shù)為1～1.3，每個(gè)灌注樁取樣3組（每組3塊）試塊（邊長為100mm的立方體）?；炷凉嘧⑼瓿珊缶徛龑?dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離混凝土面之前要反復(fù)插實(shí)，避免空心樁。水下混凝土連續(xù)施工，不許間斷，灌注過程須詳細(xì)記錄。對(duì)澆筑過程中的一切故障都要記錄備案
注意：
1、在各項(xiàng)試驗(yàn)、測試合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，在建筑過程中需全過程進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)、測試；
2、混凝土初灌使用的料斗容量必須滿足初灌導(dǎo)管埋深大于1m；
3、澆筑過程中時(shí)刻注意混凝土面高度，確保導(dǎo)管埋深處于2~6米范圍內(nèi)；
4、當(dāng)導(dǎo)管埋深超過允許范圍時(shí)，及時(shí)拔出導(dǎo)管，拔出的導(dǎo)管應(yīng)當(dāng)及時(shí)沖洗干凈碼放整齊。
2.11樁基檢測
成樁7天后進(jìn)行超聲波檢測,檢測要求如下：
（1）、鉆孔灌注樁應(yīng)100%埋設(shè)聲測管，超聲波檢測的樁數(shù)不應(yīng)少于50%
（2）、高應(yīng)變動(dòng)測法的抽檢率不宜小于相近條件下總樁數(shù)的5%，且不少于5根。
（3）、樁基應(yīng)100%進(jìn)行完整性檢測。按此要求，未進(jìn)行超聲波檢測盒高應(yīng)變動(dòng)測的樁，均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變反射波檢測。
三、后注漿施工
（1）施工工藝原理:
以注漿泵將配置好的水泥漿加壓輸入樁身內(nèi)導(dǎo)管，通過樁底或樁側(cè)注漿閥注入周圍介質(zhì)。樁底注漿時(shí)通過滲入（粗粒土）和劈裂（細(xì)粒土）作用注入樁底沉渣和周圍一定范圍的土體中，并在樁土軟弱界面上擴(kuò)大至樁底以上10～20m甚至更高的范圍。樁長45m及以上的設(shè)置3道側(cè)注漿閥，樁長45m以下的設(shè)置兩道，側(cè)注漿閥的布設(shè)原理是：最下面一道距離樁底12m～18m、最上面一道距離樁頂8m～15m，每道側(cè)注漿閥豎向間距為12m。每道注漿閥對(duì)應(yīng)一根注漿噴管，注漿管采用DN25×3.5鋼管，注漿噴頭管的外側(cè)打孔后（孔距10cm）纏防水塑料帶密封。樁側(cè)注漿時(shí)，漿液通過滲入和劈裂注入注漿點(diǎn)以上的樁土界面一定范圍內(nèi)的土體中.
（2）工作作用：
a、沉渣和泥皮的固化效應(yīng)：對(duì)于粗粒沉渣被水泥漿固化為中低強(qiáng)度的混凝土，對(duì)于細(xì)粒沉渣或虛土被固化為網(wǎng)狀結(jié)石復(fù)合土體，端阻力由此提高。樁身表面泥皮應(yīng)水泥漿的物理化學(xué)作用而固化，側(cè)阻力由此提高。
b、滲入膠結(jié)效應(yīng)：當(dāng)樁底樁側(cè)為粗粒土（卵石、礫石、粗中砂）因水泥漿的滲入膠結(jié)效應(yīng)而使其強(qiáng)度顯著提高。
c、劈裂加筋效應(yīng)：當(dāng)樁底樁側(cè)為細(xì)粒土（粘性土粉土、粉細(xì)砂）劈裂注入，形成強(qiáng)度和剛度較高的網(wǎng)狀加筋復(fù)合土體。對(duì)于非飽和細(xì)粒土，通過劈裂-壓密注漿使土體得到增強(qiáng)。
d、擴(kuò)底擴(kuò)徑效應(yīng)：樁底形成擴(kuò)大頭，樁表面形成緊固于樁體的10～50mm厚水泥結(jié)石層，起到擴(kuò)底擴(kuò)徑的效應(yīng)。
3.1壓漿前的準(zhǔn)備
⑴ 壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝
①壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。
②壓漿泵系統(tǒng)的選型
壓漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，壓漿泵一般采用額定壓力6～12mpa，額定流量30-100L/min的壓漿泵，壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5～2.0倍。
漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。
壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大壓漿力的加筋軟管連接。
(2)漿液的制備
采用與灌注樁水泥同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿，水灰比為0.6。后壓漿作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。
⑶開塞
灌注樁后注漿施工中，采用樁底不填碎石方案、開塞時(shí)間提前的措施。開塞在混凝土澆筑后3～14天內(nèi)進(jìn)行，開塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。
⑷ 后壓漿的施工時(shí)間
成樁7天樁基聲波檢測后開始注漿，先側(cè)注漿，后樁底注漿，樁側(cè)注漿順序?yàn)橄壬虾笙?，先外圍后中間，樁側(cè)注漿和樁底注漿時(shí)間間隔3～6小時(shí)。
3.2后壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)
（1）樁端注漿
樁端注漿時(shí)選用聲測管作為注漿管，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下入孔底。聲測管布置三根呈等邊三角形，外徑為Ф57mm，管壁厚度3.0mm的鋼管，頂端高出地面50cm并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿進(jìn)入。選兩根聲測管作為注漿管，下部分別用變徑接頭（Ф57mm變Ф25mm）、三通和單向閥連接一根Ф32mm帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴頭管。注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置并間隔10cm鉆孔于管壁上，最后在外面（包裹一層透明膠布）包裹一層橡皮帶密封。兩根中一根作為備用管，注漿管注漿失敗時(shí)使用。
（2）樁側(cè)注漿
樁長45m及以上的設(shè)置3道側(cè)注漿閥，樁長45m以下的設(shè)置2道按照以下位置布置注漿閥：最下面一道距離樁底12～18m，最上面一道距離樁頂8～15m，每道側(cè)注漿閥豎向間距12m。每道注漿閥對(duì)應(yīng)一根注漿管，注漿管為DN25鋼管，鋼管綁扎在鋼筋籠外側(cè)，鋼管連接三通、單向閥和一根Ф32帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴管，布置同樁底注漿噴管。
（3） 水泥漿配制
將一定水灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌機(jī)筒外壁上作出標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，漿液用3×3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，漿液采用純水泥漿。水泥漿攪拌好后，過濾后放入貯漿筒，水泥在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。
（4）注漿壓力和控制要求
4.1注漿應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需要的壓力和持續(xù)時(shí)間要求。樁側(cè)注漿壓力為2～2.5MPa，樁底注漿壓力為2～4MPa，持荷時(shí)間：壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后持荷時(shí)間不應(yīng)小于5min。
4.2 為減少管路系統(tǒng)對(duì)注漿壓力的損失，注漿泵與注漿孔口距離不宜大于30m，并確保注漿過程中注漿管路不發(fā)生彎折。
4.3規(guī)范要求主將流量一般應(yīng)控制在75L/min，為保證注漿效果，要求注漿泵最高額定壓力應(yīng)大于10MPa，流量大于5m3/h。
4.4 注漿量（水泥用量）設(shè)計(jì)
即對(duì)于對(duì)于樁徑1.5m的樁：樁側(cè)注漿水泥用量為1.5t/道；樁底注漿水泥用量3.5t/道；注漿水泥總用量為兩道測注漿閥時(shí)單根樁6.5t，三道測注漿閥時(shí)為8t。
對(duì)于樁徑1.0m的樁：注漿水泥總用量為兩道測注漿閥時(shí)單根樁2.9t，三道測注漿閥時(shí)為3.5t，首樁注漿量需乘以1.2的系數(shù)。
⑸ 壓漿過程采用“雙控”的方法進(jìn)行控制,壓漿終止條件,當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿:
①注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
②對(duì)每一道注漿來說，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值，但注漿壓力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值。此時(shí)改為間歇注漿，再注設(shè)計(jì)值的30%水泥漿為止；
③對(duì)每一道注漿來說，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并在持荷5min后，注漿量少于設(shè)計(jì)值，此時(shí)保證注漿量不低于設(shè)計(jì)值的80%即可。
⑹ 壓漿作業(yè)過程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對(duì)后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。
樁基后壓漿必須確保灌漿壓力值及灌漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.3注意事項(xiàng)
⑴ 后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。
⑵ 壓漿作業(yè)工程中，應(yīng)采取措施防止爆管，甩管，防漏電等安全措施。
⑶ 前臺(tái)觀測人員與后臺(tái)開泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系，及時(shí)處理灌漿過程中的意外情況。
⑷ 壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。
⑸ 水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑
⑹ 施工過程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。
(7) 聲測前對(duì)聲測管進(jìn)行清水清洗。
四、特殊情況處理與預(yù)防措施
4.1鉆進(jìn)中坍孔
⑴ 現(xiàn)象
在鉆孔過程中，如果孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。就顯示已經(jīng)坍孔。
⑵ 危害
使鉆孔無法正常進(jìn)行。易造成掉鉆、埋鉆事故。
⑶ 原因分析
①泥漿比重不夠或其他泥漿性能指標(biāo)如粘度、膠體率等不符合要求，在孔壁不能形成堅(jiān)實(shí)泥皮；或不能隨地質(zhì)條件變化，調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。
②由于清孔而未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水?；蜚@孔通過砂礫等強(qiáng)透水層或孔壁遇到流砂層而造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時(shí)，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。
③護(hù)筒埋置太淺，或孔口附近地面受水浸變軟，孔口坍塌造成護(hù)筒漏水，形成坍孔。
⑷ 預(yù)防措施
①在松散粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重，粘度較高的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。
②根據(jù)不同的地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，確?？諆?nèi)外水位差，維持孔壁穩(wěn)定。
⑸ 防治措施：
①發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)填密實(shí)，重新鉆孔。
②發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1-2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后再行鉆進(jìn)。
4.2清孔后孔底沉淀超厚
⑴ 現(xiàn)象
采用噴射清孔法；或用加深孔底深度的方法代替清孔。
⑵ 危害
清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)的泥漿相對(duì)密度。噴射法及加深孔底均未能達(dá)到清孔目的，不僅使樁尖承載力降低，且易引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或有夾層，甚至發(fā)生斷樁。
⑶ 原因分析
①噴射清孔時(shí)，射水（或射風(fēng)）的壓力過大易引起坍孔，壓力過小，又不能有效翻動(dòng)孔底沉淀物。
②加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對(duì)密度。同時(shí)，加深孔底增加的承載力不能補(bǔ)償未清孔造成的承載力損失。
⑷ 治理方法
①清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對(duì)密度、清除鉆渣、清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。
②對(duì)于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。
③清孔后，測定泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，泥漿的含砂率、粘度和相對(duì)密度應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3灌注樁砼導(dǎo)管堵管
⑴ 現(xiàn)象
導(dǎo)管堵塞。
⑵ 危害
造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。
⑶ 原因分析
①由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成倒掛堵塞。
②由于灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。
⑷ 預(yù)防措施：
①灌注混凝土的坍落度易在180-220mm之間，并保證具有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。
②保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30分鐘。
⑸ 治理方法
灌注開始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長桿沖、搗或用振動(dòng)導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土，重新灌注。
4.4鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮
⑴ 現(xiàn)象
鋼筋籠入孔后，雖已加以固定，但孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。
⑵ 危害
鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。
⑶ 原因分析
混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢、首批混凝土的流動(dòng)度、首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)，鋼筋籠會(huì)被浮推上升。
⑷ 預(yù)防措施
①摩擦樁應(yīng)將鋼筋籠骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。
②灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。
③混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定深度。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。
4.5 灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔
⑴ 現(xiàn)象
灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出水泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。
⑵ 危害
造成樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥；嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起斷樁事故。
⑶ 原因分析
①灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。
②護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。
③導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。
⑷ 治理方法
①灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。
②用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可持續(xù)灌注。
③如用上述方法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。
4.6 埋導(dǎo)管事故
⑴ 現(xiàn)象
導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。
⑵ 危害
埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。
⑶ 原因分析
①灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。
②由于各種原因，導(dǎo)管超過0.5小時(shí)未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。
⑷ 預(yù)防措施
①導(dǎo)管采用接頭形式應(yīng)為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻入緩凝劑，并采取措施，加快各種速度。
②隨混凝土的灌入，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。
⑸ 治理方法
①埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。
②若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。
4.7夾泥、斷樁
⑴ 現(xiàn)象
先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面為夾泥；如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。
⑵ 危害
夾泥、斷樁使樁身混凝土不連續(xù)，無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。
⑶ 原因分析
①灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小，集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。
②灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、埋導(dǎo)管、嚴(yán)重坍孔而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥、混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。
③清孔不徹底或灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。
⑷ 預(yù)防措施
①混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制，盡量延長混凝土初凝時(shí)間（如用初凝慢的水泥、加緩凝劑，用卵石、加大砂率、控制石料最大粒徑等）
②灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。
③實(shí)現(xiàn)選擇好商品砼供應(yīng)路線和備用路線，通過電臺(tái)、對(duì)講機(jī)統(tǒng)一調(diào)度，發(fā)現(xiàn)道路擁堵及時(shí)變更路線，保證商品砼供應(yīng)及時(shí)、迅速。
④在選擇商品砼供應(yīng)站的時(shí)候，盡量選擇距離工地現(xiàn)場近的，并確定備用商品砼供應(yīng)站，以備應(yīng)急。
⑤隨灌混凝土、隨提升導(dǎo)管，做到連灌、勤測、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。
⑥采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。
⑸ 治理方法
①斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)，可將其剔除。然后接長護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下。抽水、除渣，進(jìn)行接樁處理。
②用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，證明有蜂窩、松散、裹漿等情況（取芯率小于40%時(shí)）、樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)法處理。
③對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁情況，要與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，出具處理方案后處理。
4.8注漿常見問題及處理
⑴ 正常注漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況：
1）壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、膠凝時(shí)間長、或部分漿液溢出。
2）壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始?jí)毫χ党氏陆第厔?，這可能使?jié){液外溢。
3）壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動(dòng)土層，或遇到空隙薄弱部位。
4）壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實(shí)或凝膠時(shí)間過短。
5）壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。
6）壓力上升后又下降，而后再度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第3）種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。
五、質(zhì)量控制
樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。
5. 1樁位控制
施工現(xiàn)場泥濘較多，樁位定好后，無法長期保存，護(hù)筒埋設(shè)以后尚需校對(duì)。為確保樁位質(zhì)量，可采取精密測量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次進(jìn)行復(fù)測。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。
對(duì)相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。
5.2樁斜控制
埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。
鉆進(jìn)中及時(shí)測定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。
5.3樁徑控制
根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用?？讖娇杀茹@頭直徑大5～10cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，應(yīng)合理使用泥漿。
5.4樁長控制
施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長度丈量要準(zhǔn)確。并考慮負(fù)重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)更正。
5.5樁底沉渣控制
土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)，返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，才能保持孔底清潔無沉渣?？椎子俜e厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。
5.6樁頂控制
灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則應(yīng)補(bǔ)料。
5.7混凝土強(qiáng)度控制
根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測。對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。嚴(yán)格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)量保證書的也要進(jìn)行核對(duì)。
灌注過程中，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時(shí)測試坍落度，試配時(shí)為節(jié)約水泥可加入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強(qiáng)度。
嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌合機(jī)出料口或澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量?；炷猎噳K一組由3個(gè)100mm×100mm×100mm立方體組成。
5.8樁身結(jié)構(gòu)控制
鋼筋籠制作與安裝時(shí)，鋼筋間距不能超過規(guī)范允許的誤差，主筋的搭接選用機(jī)械接頭、搭接焊和幫條焊時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。定位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。
起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩應(yīng)放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，應(yīng)將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。
5.9后注漿質(zhì)量控制措施
⑴ 成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定，采用此規(guī)范相應(yīng)條款進(jìn)行驗(yàn)收。
⑵ 后注漿施工過程中，經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，水灰比采用現(xiàn)場抽查形式，根據(jù)攪拌筒上的刻度進(jìn)行水灰比計(jì)量，壓漿壓力采取跟蹤檢查壓力表的形式發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)措施。
⑶ 工程完工后，應(yīng)按照現(xiàn)行JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單樁豎向承載力及樁身完整性檢驗(yàn)。
⑷ 對(duì)于注漿量等施工主要參數(shù)達(dá)不到試樁的相應(yīng)值時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位的處理意見進(jìn)行施工處理。
⑸ 樁基后注漿施工完成后應(yīng)提供下列資料：材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓漿設(shè)備性能資料、試壓漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、后注漿樁檢驗(yàn)及特殊情況處理記錄。后注漿資料需現(xiàn)場進(jìn)行簽認(rèn)。
5.10原材料控制
對(duì)每批進(jìn)場的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查上報(bào)監(jiān)理，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。除外加劑另委托相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行1～2次專門檢驗(yàn)外，其余原材料抽樣檢查的主要要求如下：
⑴ 水泥
工地試驗(yàn)室按袋裝水泥每200t為一個(gè)抽樣批次，散裝水泥每500t為一個(gè)抽樣批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)。取樣與檢驗(yàn)方法依據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)。
（2）砂石
按每600t或者400m3為一批，不足該數(shù)視為一批。在料堆取樣時(shí)不少于8點(diǎn)組成一組樣品。對(duì)拌和樓料場的砂石料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分析和含泥量，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)于當(dāng)日的澆筑樁孔。
⑶ 鋼筋
當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)；進(jìn)場后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一組試件用于拉伸試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一組試件用于冷彎試驗(yàn)；一組試件用于可焊性試驗(yàn)；如果有一組試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩組試件再做試驗(yàn)。如果兩組試件中有一組試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。
⑷ 粉煤灰
對(duì)進(jìn)場粉煤灰應(yīng)按批取樣檢驗(yàn)粉煤灰的品質(zhì)。粉煤灰的取樣以連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，不足200t者按一批計(jì)。每批粉煤灰必須檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量比和含水率。
⑸ 膨潤土
按每100t為一個(gè)抽樣批次進(jìn)行原材料試驗(yàn)；對(duì)進(jìn)場的膨潤土進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，為泥漿攪拌站提供泥漿配合比，并根據(jù)進(jìn)場膨潤土的變化，隨時(shí)調(diào)整制漿配合比；施工中應(yīng)每日對(duì)泥漿站泥漿進(jìn)行日常檢驗(yàn)，主要檢測泥漿的密度、粘度等指標(biāo)。
⑹外加劑
一般的液體外加劑，如泵送劑、減水劑、防凍劑等取樣檢驗(yàn)的批量都是以不超過100t為一批，但是特殊時(shí)要特殊對(duì)待，如粉劑膨脹劑是不超過200t為一批。每批外加劑主要檢測抗壓強(qiáng)度比、減水率、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度保留值等項(xiàng)目。
六、質(zhì)量檢驗(yàn)
6.1成孔質(zhì)量檢查
鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見下表。
鉆孔樁檢查項(xiàng)目
⑴ 孔位檢查
鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。
⑵ 孔徑和孔形檢查
孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以用探籠檢測，檢測時(shí)，將探籠吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。
⑶ 孔深和孔底沉渣檢查
孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。
⑷ 成孔豎直度檢查
采用鉆桿測斜法檢測豎直度。
⑸ 清孔檢查
清孔完成以后,用測繩法進(jìn)行檢測，進(jìn)行成孔的對(duì)比，清孔后的沉渣厚度不大于50mm。
6.2樁身混凝土質(zhì)量檢查
每根樁在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)攪拌的混凝土進(jìn)行取樣成型，到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)?；炷猎嚰尚徒M數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。
對(duì)成型后的樁身質(zhì)量采用超聲波無破損檢測法檢測和評(píng)價(jià)。成樁7天后方可進(jìn)行樁基超聲波檢測。
檢測要求如下：
①鉆孔灌注樁應(yīng)100％埋設(shè)聲測管，超聲波檢測的樁數(shù)不應(yīng)少于50%。
②高應(yīng)變動(dòng)測法的抽檢率不宜小于相近條件下總樁數(shù)的5%，且不少于5根。
③樁基應(yīng)變進(jìn)行100%的完整性檢測。按此要求，未進(jìn)行超聲波檢測和高應(yīng)變動(dòng)測的樁，均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變反射波檢測。
6.3鋼筋加工及安裝
⑴ 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)下表規(guī)定：
（2)鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10.4-3的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或交通行業(yè)有關(guān)規(guī)范要求。
