首頁 |
|
裂縫處理方法總結(jié)
裂縫處理方法
方案一:
①鑿去樓板上部找平層,清掃干凈。
②將待修補(bǔ)的砼表面清洗潔凈,待干燥后用毛刷或排筆在裂縫處反復(fù)涂刷環(huán)氧樹脂,每隔3—5min涂一次,涂層厚度達(dá)1mm左右為止。
③采用1:2水泥沙漿摸面。
方案二:
①鑿去樓板上部找平層,清掃干凈。
②用切割機(jī)將裂縫切開,鑿成V形槽
③具體做法按方案一第 ②條。
④按圖布置鋼筋
⑤澆注C30細(xì)石砼,砼中參入2%-5%的膨脹水泥,砼澆注后4小時內(nèi)專人守護(hù)抹光,并派專人對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
方案三
①鑿去樓板上部找平層,清掃干凈。
②沿裂縫方向切開寬度為5~8mm的V形槽,具體做法按方案一第 ②條.
③沿樓板雙向布置φ8@150鋼筋,具體布置見詳圖,鋼筋嵌入墻內(nèi)四周5cm。
④采用C30細(xì)石混凝土澆筑樓板,厚度為5cm..
注:局部樓板面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂紋采用方案一處理 樓板局部出現(xiàn)貫穿性裂縫采用方案二處理 樓板跨中出現(xiàn)貫穿性裂縫采用方案三處理
先來看看裂縫的分類:裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度、板厚等因素引起的;非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的,它出現(xiàn)的時間有早有晚,早期的干縮裂縫在澆筑完成約2~4個小時就會出現(xiàn),部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負(fù)筋保護(hù)層偏大(鋼筋嚴(yán)重踩塌)、板底混凝土保護(hù)層不足或砂的氯鹽含量超標(biāo)。
現(xiàn)在來分析各類裂縫的處理方法:
(1)對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫,須進(jìn)行徹底處理,即將混凝土打掉重新澆筑。
(2)對受力產(chǎn)生的裂縫,可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因,有針對性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫,除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈,將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外,還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時,對單條裂縫,除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多條縫要井字形粘貼,間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)
(3)對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下:
1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。
2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm~0.2mm之間)的處理,其施工順序為:清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù),封閉以恢復(fù)觀感即可。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)
3、對當(dāng)裂縫(寬度大于0.2mm)較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)
4、對當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性?;蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行),在板底用碳纖維布粘貼成井字形,間距同布寬。
5、對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為:除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈,將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外,還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時,對單條裂縫,除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多條縫要井字形粘貼,間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)
6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。
三、混凝土樓板非結(jié)構(gòu)裂縫的處理方案
根據(jù)非結(jié)構(gòu)裂縫的性質(zhì),提出以下處理方案:
1、對于一般混凝土樓板龜裂的,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。
2、其它一般裂縫處理,其施工順序為:清洗板縫后用1:2或 1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。
3、當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
4、表面寬度≤0.3mm、深度不大、條數(shù)較多的裂縫,可以在裂縫表面涂刷環(huán)氧漿液;
5、表面寬度>0.3mm的裂縫會引起鋼筋的銹蝕,影響結(jié)構(gòu)的耐久性,采用環(huán)氧膠凝防水材料封縫灌漿處理。
6、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。
樓板混凝土裂縫和填充墻裂縫的原因分析及對策
發(fā)布時間:2010-04-15 文章作者: 來源:中國混凝土與水泥制品網(wǎng)
目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見,現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況,對現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下,供大家在工作中參考。
一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型
1.縱向裂縫:即沿建筑物縱向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。
2.橫向裂縫:即在跨中1/3范圍內(nèi),沿建筑物橫向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。
3.角部裂縫:在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫,板上皮居多。 4.不規(guī)則裂縫:分布及走向均無規(guī)則的裂縫。
5.樓板根部的橫向裂縫:距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫,位于板上皮。 6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。 二、 樓板產(chǎn)生裂縫的原因 1.設(shè)計方面
1.1 設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。
1.2 設(shè)計板厚不夠,又不做撓度驗算,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。
1.3 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫,在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。(美國混凝土學(xué)會的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種,干縮變形每30.48m約收縮19mm。溫度變化引起的變形為,37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內(nèi)有人認(rèn)為40m 長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm。)
1.4 基礎(chǔ)設(shè)計處理不當(dāng),引起不均勻沉降,使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,導(dǎo)致樓板裂縫。
1.5 樓板雙向受力,按單向板配筋,引起裂縫。
2.商品混凝土原因
2.1 水灰比大,水泥用量大。
2.2 高效緩凝劑用量過大,在未凝固前石子下沉,產(chǎn)生沉縮裂縫,常發(fā)生在梁板交接處。
2.3 砂石質(zhì)量不好,級配不好,含泥量大,含粉量大。
3 施工原因
3.1 養(yǎng)護(hù)不到位,強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水,現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋,澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。
3.2 施工速度過快,上荷早,特別是磚混住宅樓板,前一天澆筑完樓板,第二天即上磚、走車,造成早期混凝土受損。
3.3 冬時期間受凍。
3.4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。
3.5 混凝土表面浮漿過厚,表面強(qiáng)度不夠。
3.6 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒,保護(hù)層過厚,承載力下降。
三 防止樓板混凝土裂縫的措施
1.設(shè)計方面
1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下,適當(dāng)提高配筋率,可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。
1.2角部負(fù)筋雙向配置,單向板也四面均配置負(fù)筋。
1.3 在相同配筋率的情況下,采用直徑較小的鋼筋,縮小鋼筋間距,可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。
2.施工方面
2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫,伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度,設(shè)在樓板支座處,縫寬10mm,中間加軟體材料,混凝土斷而筋不斷。
2.2鋼筋綁扎時保證間距均勻,保證負(fù)筋位置不變,澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道,不踩負(fù)筋。
2.3 采用平板振搗器,兩次抹壓交活,第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。
2.4 在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng),預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。
2.5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù),覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求,目前我們大多只澆水,不覆蓋,澆的水干后不能保證及時補(bǔ)充,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài),達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。
2.6 混凝土達(dá)不到1.2mpa 不得上人,不過早拆模,或采用早拆體系,拆模后保持豎向支撐。
3 攪拌站方面
3.1 保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn),到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。 3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量,保證配合比科學(xué)合理。
3.3 減縮劑不久將面市,混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。
四、樓板混凝土裂縫處理
4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。
4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理,做法如下:
(1) 鑿縫:沿裂縫進(jìn)行剔鑿,根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15~20mm 的v型槽。
(2) 埋設(shè)灌漿管:沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處,埋設(shè)灌漿嘴,用膠固定住,
(3) 封閉裂縫:用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實,同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。
(4) 吹氣試壓:補(bǔ)封漏氣部位。
(5)灌漿:配制灌漿液注入灌漿器,由空壓機(jī)加壓0.2mpa ,從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿,一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿,并封閉灌漿嘴,依次進(jìn)行下次灌漿。
(6) 拆嘴,封閉灌漿嘴。
五、砌塊填充墻的裂縫分析
1.裂縫類型
1.1 砌體與柱、梁交接處的裂縫,水平縫或垂直縫。
1.2 砌體本身發(fā)生的裂縫,豎直縫或沿灰縫出現(xiàn)的裂縫。
2.裂縫產(chǎn)生的原因
2.1 砌塊干縮的影響:砌塊干縮值一般小于0.4mm/ m,有試驗證明,在常溫下養(yǎng)護(hù)一個月完成總收縮率的30~40%,養(yǎng)護(hù)兩個月左右,其收縮率約完成95%,如在施工時速度過快,使用停滯期不足28天的砌塊,就會產(chǎn)生砌塊墻的收縮裂縫。