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工程施工中各種問題的解決方法

作者: 時(shí)間:2023-05-25 瀏覽次數(shù):598 ?【字體:    


1、管樁樁身傾斜

防治措施:

(1)施工前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用;

(2)接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工;

(3)施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械,并限制打樁速率,并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線,并根據(jù)樁的入土深度,宜先長(zhǎng)后短、先高后低,若樁較密集,宜自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施工,當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí),可從毗鄰建筑物處開始沉樁;

(4)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前先平整場(chǎng)地,使打樁機(jī)(靜壓樁機(jī))底盤保持穩(wěn)定和水平;

(5)為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患,必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承載力,使其達(dá)到打(壓)樁施工要求;

(6)開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行,必須加強(qiáng)維護(hù)措施,防止土體側(cè)壓力對(duì)樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜;

(7)施工前應(yīng)清除地下障礙物(如墓穴、地下廢舊建筑物等)。

2、樁身斷裂

防治措施:

(1)對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸,并詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用;

(2)管樁外徑 300-400 的樁疊層不宜超過 5 層,沿垂直于長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木,墊木分別位于據(jù)樁端 0.21 倍樁長(zhǎng)處,底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%方可起吊,達(dá)到 100%方可運(yùn)輸及打樁;

(3)合理安排壓樁線路,預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁;

(4)施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理,必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明;

(5)應(yīng)保證施工場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)。有排水措施,讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng);

(6)在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正,樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí),不宜采用移架方法來(lái)校正,接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程;

(7)土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)行,防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂;

(8)當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí),樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。

3、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)

防治措施:

(1)預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值,根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

(2)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對(duì)齊。

4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范

防治措施:

(1)鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況,及時(shí)更換不合格刀具;

指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后,再交付滾扎加工;

(2)配備經(jīng)檢測(cè)合格的力矩扳手,并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底;

(3)直徑>30 的鋼筋宜用切割機(jī)切割;

5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施:

(1)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定,接線端應(yīng)連接緊密,確保良好導(dǎo)電。

(2)焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度,夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套,上下鉗口應(yīng)同心,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作便利,電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

(3)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:

1)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,鋼筋應(yīng)同心,且不得晃動(dòng);

2)引弧可采用直接引電弧法,或鐵絲圈(焊條芯)引弧法;

3)引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約 2mm,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;

4)接頭焊畢,應(yīng)稍作停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼后,四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當(dāng)鋼筋直徑為 25mm 及以下時(shí)不得小于 4mm;當(dāng)鋼筋直徑為 28mm 及以上時(shí)不得小于 6mm。

6、鋼筋閃光對(duì)焊中有氧化膜、未焊透

防治措施:

(1)鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直,鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理。

(2)閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

(3)變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

(4)HRB500 鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí),尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。

(5)在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí),應(yīng)查找原因,采取措施,及時(shí)消除。

7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施:

(1)鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇合適的焊接材料,確定焊接工藝和焊接參數(shù)。

(2)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

(3)焊接時(shí),引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。

(4)焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。

8、墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施:

(1)增加定位箍筋(或限位鋼筋)固定主筋,必要時(shí)定位箍筋(或限位鋼筋)用點(diǎn)焊或多道綁扎的方式進(jìn)行連接固定;

(2)設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移,定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種,置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用;

(3)墻鋼筋采用定位梯進(jìn)行控制,保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護(hù)層厚度;

(4)樓層模板安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)線及邊線檢查,以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確;

9、鋼筋保護(hù)層超標(biāo)防治措施:

(1)控制保護(hù)層措施要合理,豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋,要依據(jù)鋼筋直徑大小,合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具,墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?;炷琳駬v不位移、不脫落。

(2)澆筑砼采用“后退法”,嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好的砼上行走時(shí),必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上,所有的操作必須在砼初凝前全部完成。

(3)澆筑砼時(shí)任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏;在澆筑砼時(shí),派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí),及時(shí)進(jìn)行修整。板筋保護(hù)層控制措施效果豎筋保護(hù)層控制措施效果

10、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密

模板拼縫不嚴(yán)密

防治措施:

(1)從上到下樣模,梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽,減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。

(2)梁、柱交接部位支撐要牢固,拼縫要嚴(yán)密,發(fā)生錯(cuò)位要校好。

11、樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施:

(1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按 1/10~1/50 比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真制作模板拼裝。

(2)安裝時(shí)控制好平整度,拼縫連接要嚴(yán)密。

12、后澆帶支撐不規(guī)范防治措施:

(1)梁板模板支設(shè)時(shí),在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開,使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系,確保支撐不被拆除(避免二次支撐加固)。

(2)后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施,可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。

13、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂

防治措施:

(1)混凝土坍落度要適宜,水泥用量不宜過大,采用摻加外加劑拌制混凝土,減少混凝土用水量,振搗要均勻。

(2)終凝前用混凝土打磨機(jī)(或木磨板)打磨壓實(shí),以提高混凝土表面密實(shí)度和平整度,在澆筑混凝土完畢后 12 小時(shí)以內(nèi),對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕或進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。

(3)大體積混凝土施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案控制混凝土裂紋。

14、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施:

(1)鋼筋混凝土施工時(shí),注意保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足,位置要準(zhǔn),并固定牢固。

(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí),要選配適當(dāng)石子,以免石子過大卡在鋼筋處。

(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

(4)混凝土自由差落高度超過 2m 時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好。

15、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞

防治措施:

(1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,木模板灌注混凝土前,用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙要填嚴(yán),防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。

(2)混凝土澆筑時(shí)間要適宜。

(3)混凝土澆筑高度超過 2m,要采取措施,如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。

(4)混凝土入模后,必須掌握好振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20~30 秒。使用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入,并插入下層未初凝的混凝土內(nèi) 50~100mm,以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

(5)澆筑混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),立即停止?jié)仓?,并在混凝土初凝前修整完好?/span>



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