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混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表層修補(bǔ)的常用方法
一、對(duì)于有缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ) 都必須盡可能地把已損壞的混凝土除掉，直到露出完好的混凝土，并擴(kuò)展到為除去鋼筋上的鐵銹需要的范圍。清除損壞的混凝土的方法有：
1、人工鑿除法 適用于淺層或面積較小的損壞。
2、氣動(dòng)工具鑿除法 適用于損壞面積較大且有一定深度的缺陷，氣動(dòng)工具鑿除后，對(duì)個(gè)別部位尚不能滿足要求的，再用手工工具補(bǔ)鑿，直到滿足要求為止。
3、高速射水清除法 適用于淺層且面積較大的缺陷。
二、混凝土的修補(bǔ)法
對(duì)于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，一般采用新鮮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的混凝土，要級(jí)配良好，并須特別注意保證具有良好的和易性，以減少搗實(shí)工作的困難。
1、為了澆筑工作的順利進(jìn)行，應(yīng)把構(gòu)件中的蜂窩或空洞部分盡可能鑿除，同時(shí)還要對(duì)混凝土修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并老混凝土表面保持濕潤(rùn)清潔，不沾塵土。然后在鋼筋和其周圍的混凝土上涂抹一層水泥漿液或膠粘劑，（如用１：０.４的鋁粉水泥漿液、１：１的鋁粉砂漿，來(lái)造成一種強(qiáng)堿性環(huán)境，以強(qiáng)化老混凝土與新混凝土之間的粘結(jié)。）然后立即澆筑上新的混凝土。
混凝土澆筑可采用直接澆筑、噴射、壓漿（預(yù)填粗骨料，然后灌入水泥砂漿）。當(dāng)修補(bǔ)面積較大時(shí)可支立模板，搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)。
２、水泥砂漿修補(bǔ)法
當(dāng)損壞面積較小、較淺時(shí)可采用這種簡(jiǎn)單方法。使用本方法時(shí)特須注意的是加強(qiáng)壓實(shí)。凝固后應(yīng)在四周涂抹環(huán)氧樹脂膠液、鋁粉水泥漿液或其他膠粘劑。
３、混凝土粘結(jié)劑修補(bǔ)法
㈠、對(duì)于露筋、小面積的破損一般可采用混凝土膠結(jié)劑表面封涂的方法進(jìn)行修補(bǔ)。用人工封涂法修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)由低向高，由內(nèi)向外填抹，并保證在封涂缺陷的周圍有2cm粘附面，封涂層的厚度一般不小于2.5cm為宜。
㈡、對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大且深入構(gòu)造內(nèi)一定深度時(shí)，可采用混凝土膠結(jié)劑澆筑涂層的方法加以修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)注意充分搗實(shí)，修補(bǔ)部位在早期、中期應(yīng)避免高溫。在雨季施工應(yīng)采取遮蓋措施，避免表面起砂，影響修繕質(zhì)量。
４、環(huán)氧樹脂材料修補(bǔ)法
環(huán)氧樹脂具有較高的強(qiáng)度和抗蝕、抗?jié)B能力，但由于環(huán)氧材料價(jià)格較貴，且工藝操作要求較高，因此，通常只有在特別需要的情況下使用。
㈠、修補(bǔ)表面處理的一般技術(shù)要求
1、混凝土表面要求做到無(wú)水濕，無(wú)有漬、無(wú)灰塵及其他污物，物軟弱帶。對(duì)混凝土面加以鑿毛，保持平整、干燥、堅(jiān)固、密實(shí)。
2、混凝土表面處理可用人工鑿毛，然后用高壓水或壓縮空氣吹凈，或采用風(fēng)砂槍噴砂除凈的方法。
㈡、修補(bǔ)施工工藝要求
1、涂抹環(huán)氧樹脂基液
⑴、為使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂漿液所濕潤(rùn)，保持良好的粘結(jié)力，在涂抹環(huán)氧砂漿或澆灌環(huán)氧混凝土?xí)r，應(yīng)先在表面涂一層環(huán)氧基液。
⑵、涂刷時(shí)，應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋和凸凹不平等難于涂刷的部位，須特別注意，反復(fù)多刷幾次。涂刷基液厚度，應(yīng)不超過(guò)1mm。
⑶、涂刷方式，可用毛刷人工涂布，也可用噴槍噴射。為便于涂勻，還可在基液中加入少量丙酮（3~5%）。
⑷、已涂刷基液的表面，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防雜物、灰塵落入其上。
⑸、涂刷基液后，須間隔一定時(shí)間，使基液中的氣泡清除后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧混凝土。時(shí)間間隔一般為30-60分鐘。
2、涂抹環(huán)氧砂漿
⑴、平面涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超過(guò)1.0-1.5cm，底層厚度應(yīng)在0.5-1.0cm，并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊。
⑵、斜、立面涂抹時(shí)，由于砂漿流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷的壓抹，并適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。厚度以0.5-1.0cm為宜，如過(guò)厚應(yīng)分層涂抹，超過(guò)4cm時(shí)最好立模澆筑。
⑶、頂面涂抹時(shí)極易往下脫落，在涂刷底層基液時(shí)，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以0.5cm為宜，如超過(guò)0.5cm時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度可控制甾.3-0.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。
3、澆筑混凝土
環(huán)氧混凝土澆筑的工藝要求與普通混凝土基本相同，鋪筑時(shí)應(yīng)注意防止擾動(dòng)已涂刷的環(huán)氧基液。平面澆筑時(shí)須充分插搗，再用鐵抹反復(fù)壓抹；側(cè)模及頂面澆筑時(shí)均須架立模板，并插搗密實(shí)。
4、環(huán)氧材料的養(yǎng)護(hù)
⑴、環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作面向陽(yáng)的，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽(yáng)光直接照射。冬季溫度太低，應(yīng)加溫保暖。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20℃±5℃為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不宜超過(guò)5℃。
⑵、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在夏季一半天即可；冬季則須7天以上。
⑶、養(yǎng)護(hù)期的前3天，不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。
